Teleste verfügt über eigene Produktionsstätten in Littoinen und Forssa in Finnland. Das Werk in Littoinen ist seit Jahrzehnten führend in Sachen hocheffiziente Produktion und Fertigungsqualität.
Unser intelligenter Herstellungsprozess nutzt Daten und Automatisierung, um Ineffizienzen zu beseitigen, Arbeitsabläufe zu optimieren und die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Durch Echtzeiteinblicke in die Produktionsprozesse können wir fundierte Entscheidungen treffen und schnell Anpassungen vornehmen, um auf Änderungen der Nachfrage oder des Produktdesigns zu reagieren. Der Prozess wird von unseren qualifizierten und motivierten Mitarbeitern ständig überprüft und verbessert.
At TelesteWir sind sehr stolz auf unsere Fertigungskapazitäten – vom Erwerb der Komponenten über die Lagerung bis hin zu den letzten Montagephasen, strengen Tests und der schnellen Lieferung.
Im Fokus
Digitale Transformation bei Teleste neu definiert
In seinem Blogbeitrag teilt Marko Uutela, Director Manufacturing and Engineering, seine Ansichten und praktischen Beispiele zur Digitalisierung und zur Bedeutung einer offenen und freien Arbeitsumgebung, in der die Mitarbeiter die psychologische Sicherheit haben, neue Ideen einzubringen.
Datengesteuerte Fertigungsausführung
Unsere selbst entwickelten Ausführungs- und Managementsysteme sind perfekt auf unsere spezifischen Geschäftsanforderungen abgestimmt und ermöglichen eine bessere Kontrolle und Optimierung unserer Herstellungsprozesse und Lagervorgänge. Die datengesteuerten Systeme ermöglichen effektivere Entscheidungsfindung und einen verbesserten Gesamtablauf, bei dem unnötige Schritte, die Anzahl der Fehler sowie die Verschwendung von Zeit und Ressourcen minimiert werden.
Eigene Fertigungstechnologien
Um eine hohe Fertigungsqualität zu gewährleisten und unsere Produktivität zu verbessern, haben wir modernste Fertigungstechnologien implementiert, beispielsweise für die Leiterplattenmontage. Darüber hinaus prüfen unsere Teams regelmäßig die Möglichkeiten neuer Technologien wie kollaborativer Roboter und 3D-Druck.
Automatisierte und optimierte Endmontage
Unser Endmontageprozess ist automatisiert und optimiert, was zu kürzeren Vorlaufzeiten für unsere Kunden und einem hohen Maß an Produktzuverlässigkeit vor Ort führt. Durch die Automatisierung des Test- und Abstimmungsprozesses konnten wir beispielsweise eine konsistente Qualitätskontrolle und Präzision sicherstellen und so letztendlich die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit unserer Produkte verbessern.
Einzigartige Produktionszellen
Unser Produktionszellenkonzept ist wirklich einzigartig. Es führt die innovativen „fliegenden Zellen“ ein, die einen nahtlosen Zelltransfer zwischen Fertigungsstandorten in nur 30 Stunden, eine bemerkenswerte Umrüstzeit von 30 Minuten beim Übergang von einer Produktfamilie zur anderen und eine schnelle Umrüstzeit von 30 Sekunden von einem Auftrag zum nächsten ermöglichen.
Effektive und intuitive Prozessschritte
Unser intuitiver und intelligenter Führungsansatz ermöglicht die Einarbeitung der Benutzer und die Einweisung in die wichtigsten Prozessschritte in nur 3 Minuten. Egal, ob Sie ein neuer Mitarbeiter oder ein Teammitglied sind, das in eine andere Rolle wechselt, dies gewährleistet einen reibungslosen und effektiven Übergang in verschiedene Rollen innerhalb unserer Fertigung.